直接数码印花（DDP）是一个技术手段，设计信息的适当处理是印花成功的关键。其成功的三个要素为：优良的硬件（数码印花机）、优良的染料（大色域）和傻瓜软件（生产过程中彩色重现性和复制）。不同时具备这三具要素，要获得成功是有难度的。短线数字化生产比数字化制样要简单许多，因为制样的实际生产仍在滚筒印花机上进行。数字化制样与生产过程的匹配需要专门的软件以补偿阻防因素的影响，提高色调质量，以及色彩吸收效果。

Sophis公司设计和生产的软件使目前的数字印花机的性能实现最优化，并提供纺织品设计人员操作数字图案设计能重现圆网印花效果的能力。使用直接数字印花时，所需的图案设计必须以数字格式存在，可通过以下三种方法来实现。

1、扫描设计图案（原图）

根据设计图案，扫描器观察到成百甚至上千种颜色，如果这一图案最终用于滚筒印花机印花，因印花头数量有限和/或筛网成本，需要限制印花颜色的数量，这一过程为颜色简化。设计人员将指定颜色的数量经过颜色简化后，用指定颜色的设置数量重新构图，然后通过CAD将适当的颜色放进每一筛网存液器，这将或多或少改变原因，但这是必需的。

2、在CAD上生成设计图案

这个过程自然而然地将图案格式化以用于后面的直接数字印花。当生成平面图案设计时，设计图案的每各颜色得到分离。当设计用于滚筒印花时需要特别小心，因为大多数CAD设计软件包含的工艺绘画工具可创造出完美的线性色调。另外，当颜色墨滴落在其它颜色墨滴上时，它们不会为产品上表现出的阻染现象留有允差。但如果样品要与产品一致，就必须考虑每一影响的允差。

3、在当前印花和平的花型上，制板能为顾客提供含有筛分的数字文件，利用这一筛分，顾客能用数字印花机产生新的配色。数字印花机能用Sophis软件进行花型的颜色简化，或者说能传递数字文件或艺术品到制板工，从而进行颜色分离。不管怎样，颜色分离对分配颜色到所需位置是必需的，而对圆网制样来说，涂改的地方色彩不到痊并会在网上留下痕迹，一次只能印一个网，却同时烘干。这种方法产生单调的外观，现在已对阻染影响作出了补偿。由于每次只能印一种颜色，制样过程慢、耗时。出于对时间的考虑，设计人员通常只看到花型的一两处涂改就完成所需的色调来说，色彩的形成远没有实现，这导致产品与设计有距离，使生产效率下降和成本提高。

使用直接数字印花，设计人员能一次印上全部的颜色，一个重复单元内就能看到完整的图案。印花固着（活性和酸性染料用汽蒸、洗涤；涂料用烘焙）后，设计人员能在计算机上找出要改变颜色的位置，选择更适当的颜色，简单地改变颜色，只需几分钟就可以进行多次颜色改变，而不必再去称取更多的染料，这一技术使你在数字印花上随心所欲地调色。现在你能发送插入码到你的生产车间，车间的配色将与设计师期望的一样精确。

Sophis数字印花软件的附件之一能使设计人员超过印花机的幅宽拼接图案。当设计人员要在相同的图案上产生多种色位效果时，这一功能就会派上用场。通过Sophis软件中的颜色目录，设计人员能快速点击鼠标产生新的色位，印花机即可同步打印这一多色位。另外，设计人员能当天完成颜色的认可工作并存储文件。所以，如果需要晚上就能印出批发与销售样布，第二天早晨就可产生印花插入码，直接数字印花能毫不夸张地提供你一天24小时的制样工具。

目前的印花设备和Sophis软件的结合使今天的纺织设计人员具有设计产品可重复图案从未有过的灵活性；另外，这些相同的附件使一个公司以远低于目前的成本生产销售样品，同时将生产中断减至最小。这一过程也让客户大缩短新产品开发时间，同时让客户的新产品更快地进入市场。数字印花的所有这些特质对确保印花工业的经济生存能力是至关重要的。

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