涂料印花

1. 涂料印花的原理：（俗称水浆印花）

   涂料靠粘合剂使之在纤维上形成具有一定弹性和耐磨的透明树脂薄膜  粘合剂是高分子量的成膜物质  是有单体聚合而成  粘合剂以均匀的溶解状态或细分散状态存在于印花浆中  当印花后  加热或干燥后  包覆着涂料粒子  粘附在纤维上  印花后的色牢度和摩擦牢度  皂洗牢度  干洗牢度  搓洗牢度等  主要取决于粘合剂品质的好坏  日晒牢度  气候牢度及鲜艳度主要取决于涂料本身

   一是涂料印花不与纤维发生化学键结合  靠粘合剂粘附在纤维上的物理反应

   二是涂料印花的色牢度主要是有粘合剂和涂料来决定的  所以选择好的粘合剂和涂料是保证色牢度和鲜艳度的重要前提  可以说涂料印花发展史就是粘合剂发展史https://design.1688.com/

2. 涂料印花的使用范围：

3. 适合一切纤维：

   化学纤维的不断增长以及纯纺物 混纺物使用涂料印花的比重越来越大  因为涂料印花不存在对纤维化学  键结合  同一涂料可以固着在不同纤维上面  完全是机械的粘附在纤维表面

4. 备和工艺上看；

   涂料印花可以省去涤纶后处理设备  对小型企业有限的生产条件尤为合适

5. 棉织品及其混纺物的成衣和裁片  广泛使用涂料印花：因为涂料印花后  可以不洗涤  烘干固色后 直接缝纫不变形  特别适合织物的胸花  角花  裙花等的印花  因为针织物匹布染料印花只能印散花  不能局部印花  印后开剪为一片

6. 涂料印花的优缺点：

7. 使用范围广：

   适合于一切纤维

8. 操作简单  工艺简化：

   印花后省去了洗涤后处理的打量用水  减轻了废水处理问题工艺简化  生产率提高  设备简化  成本降低

9. 可以作为“防染”印花 也可以与其它染料同印

10. 印花轮廓清晰  特别是点  线  精细花纹不易渗化

11. 使用于其它的特种印花：

    如金  银粉印花  发泡印花  植绒印花  夜光印花  彩葱印花  粘珠印花  镭射印花  反光粉印花等  所以说 涂料印花是一切特种印花的基础

12. 缺点:

    涂料印花的手感欠佳  特别是大面积的花型更为突出（大面积地色花型可以考虑染料印花）涂料印花的鲜艳度  以及某些色牢度都有待提高

13. 涂料印花浆的组成机工艺流程：

     

     

                             涂料

    粘合剂

    增稠剂

    交联剂

    涂料色浆 特殊要求的其他它添加剂：如柔软剂 催化剂

    吸湿剂

     

     

    工艺：印花— 干燥 — 固色

    涂料是涂料印花浆中的色种  目前使用的涂料一般是浆状  它是用有机颜料或无机颜料和一定比例的甘油  平平加  乳化剂水混合后研磨打浆而成

    大部分涂料是有机颜料  如偶氮染料（如黄  深蓝  红  酱）还原染料（如青莲 金黄）钛青染料（如艳兰和绿）金属络合染料只有白涂料和黑涂料是无机颜料  白涂料是钛白粉（TiO2）黑涂料是碳黑

    涂料应有稳定的耐化学性和物理性 为提高涂料的着色率 耐磨擦围内 涂料颗粒大 反射光的波长向长的方向转移  色泽偏红  灰度增加  着色率低  色泽发暗  且不耐磨和搓洗牢度差  颗粒过小  发生凝聚  会失去原有的鲜艳度 虽然扩散性能好  耐磨耐搓洗  但影响光泽

    现全国涂料生产厂家众多  各厂家涂料的组成分 填加剂各不相同价格也参差不齐  而涂料在印花浆中作为色种占的比重很小  所以选择大型知名企业的优质涂料是印花质量最有力的保证之一  有经济实力的印花厂可以原装购进  原桶装色浆一般为20公斤一个包装 防止分装过程中杂质和水分的进入  且价格也比分装的低  也有经销1 — 5 公斤不等经济能力有限的小型企业不必全套色谱  统统购进  可以选择几个必须色谱 调配拼色即可  下面推荐一个较经济的选购色浆的参考方案：

    如上海油墨厂生产的“天鹅牌”印花涂料色浆  8字打头  可选购两个红：8111大红FFC和8116红莲FFRN

    一个黄：8202中黄FC

    两个兰：8302艳兰FBL和8304藏青FR

    一个棕：8801棕F2R

    一个黑：8501 黑FBRN

    一个白：8401 白FTW

    涂料色浆应贮存在通风、阴凉  干燥处  不宜过冷过热  贮存温度为0°C — 40° 避免与酸性物料接触  存放应注意密闭性  取用后必须盖紧 避免与空气长期接触  防止干涸 结皮 凝聚  因干涸  凝聚会使涂料颗粒变大  着色率低和灰色增加  如长期存放后发生沉淀 要充分搅均仍可使用  不影响质量

14. 粘合剂的选用及注意事项：

    从涂料印花的原理中得知：粘合剂是高分子量的成膜物质 分子量均在十万以上  绝大多数是合成高分子物  由两种以上单体聚合而成 以均匀地溶解状态或细分散状态存在于印花色浆中  粘合剂在水中的分散形态有三种：水分散相 油 水相  水  油相

    由于水 有相的粘合剂使用有机溶剂 对空气和衣着的环保问题  易燃的安全问题 和与其它水溶性色料不好同印问题 不被采用国内采用的多是以丙烯酸酯为主体的聚合物  水分散相和  油 水 相两种 含固量在40%左右 理想的粘合剂经固着后生成的薄膜应无色透明固着力强 皮膜不发粘 吸附性小具有良好的物理性能 柔软弹性耐磨擦 它们的化学物质应该相当稳定  耐各种常用的化学品  酸 碱  氧化剂  还原剂等作用  无害无毒  日久不变黄 贮存稳定性好 不结皮  有能耐冻

    从粘合剂成膜厚的高分子链间的作用来看 可以把粘合剂分为三种类型 四代产品  粘合剂的发展史就是涂料印花的发展史

15. 非交联型粘合剂：

    在这种粘合剂的分子中具有能与交联剂发生反应的官能团 如羟基  氨基 酰胺基 醛基 等 没有交联剂时它们分子链间的官能团不会发生反应  但有交联剂时 便能与交联剂交联和相互交联 使原来线状结构的分子链  交联成网状结构的大分子  从而提高了皂洗牢度和摩擦牢度

    阿克拉明粘合剂就是交联型粘合剂

16. 自交联型粘合剂 高温自交联型粘合剂：

                      低温自交联型粘合剂：

    其本身分子链中具有反应的官能团  最常见的是羟甲基酰胺基

17. 高温自交联型粘合剂：

    在酸性条件下高温烘焙发生自身交联 同时还能与纤维素分子上的羟基发生交联  从而达到较高的牢度

    例如：107粘合剂属于此类

18. 低温自交联型粘合剂：实际上是第三种自交联型粘合剂的继续和发展  印花工艺也从高温型转为低温型

    低温自交联粘合剂可以自然风干 也可以低温固色或高温快速焙烘 对于节约能源  降低成本 简化设备有着重要意义 例如KG101粘合剂就属这类

    不论高温自交联粘合剂  一般不需加入交联剂  因为交联剂的加入易造成的弊病影响印花质量

    现粘合剂的生产厂家很多  厂家生产条件不同  产品质量相差极大  有些牢度好但手感差  有些手感好  但粘性大   在满足手感的同时粘性应受到适当控制  因为粘性大 易粘刮刀  粘网版  不易清洗以及成品包装中的粘搭现象  在实际生产中  印花色浆的粘度控制在30000厘泊左右为宜  即30000豪帕.秒.总之  粘合剂的选择应根据企业的实际生产情况  产品的特点  客户的要求自身的设备情况  决定使用哪种类型的粘合剂

    本着：

    大面积花型选用柔软型粘合剂

    浅色印花选用高温下泛黄轻的粘合剂

    深色印花选用牢度好的粘合剂

19. 涂料印花的增稠剂：

    印花色浆中增稠剂就是平常所说的印花糊料  糊料起着载体和传递色料的任务  由于它的绸厚性  可以使印花轮廓清晰及印刷均匀  防止渗化  印花的鲜艳度  给色量均与原糊性质有关  染料印花中 不同的织物  不同的印花工艺使用不同的原糊 但染料原糊不适合作涂料印花的糊料 在涂料印花中  若使用了染料原糊  会使印花色光黯淡  牢度差  手感硬

20. 涂料印花的增稠剂发展史也可以分为三个阶段 四代产品：

21. 第一代产品就是早期的天然增稠剂 它们是高分子量的水溶性天然淀粉或改性淀粉  其结果并不好 因为它们的含固量高  得色量低  鲜艳度差 穿着水洗牢度差  手感硬  因而已被淘汰

22. 第二代就是油/水相的乳化糊：

    乳化糊中固体成分少  印花后烘干  溶剂逸去  不留或少留残余固体  不会影响粘合剂的固着

    最普遍使用的乳化糊A 别名阿克拉邦A（俗称A邦浆）就是油水相的乳化体  水为外相连续相 油在内部不连续相

    将高沸点的白火油（200°以上）加入乳化剂平平加保护胶体合成龙胶  在水中以1400转  分以上搅拌机中快速搅拌而成制备稠厚的乳化糊 需稀释  不宜直接用水稀释  宜用稀的乳化糊想混合

23. 乳化糊虽然在涂料印花史上功不可没 但从绿色环保方面来看 刺激皮肤 污染环境  火灾隐患等  将逐渐淘汰和取而代之鉴于以上原因  一时间内出现了第三代增稠剂：即乳化糊与合成增稠剂的混合浆 —低火油增稠剂 使以上弊病得以缓解

24. 第四代全水相合成增稠剂应运而生：

    合成增稠剂有两种类型：

    一种是非离子型的  它们主要是丙烯酸的共聚物  目前国内应用较多的是阴离子型的合成增稠剂  如 PTF KG201它们的含固量极低  用量很少就是能制出很厚的糊  这类原糊具有很大的结构粘度

    流动性是衡量印花效果的重要标制 印花时 当剪切力超过初始粘度的屈服值时  粘度下降  使印花浆有很好的流动性方便印花操作 当刮刀的剪切力撤去  停止印花操作  有恢复了原来的粘性  使色浆不易渗化  获得非常清晰的印花轮廓 另外 全水相合成增稠剂还有如下优点：

    不仅去除了火油气味  而且浓缩包装  体积小  占地面积少方便运输  储存和管理

    另外 调浆方便  操作容易  随配随用  不结皮  不塞网 而且价格与乳化糊持平  或略低于乳化糊  是势在必得的发展趋势

    但使用全水相合成增稠剂时 应注意以下几点：

    他没有使用乳化糊的印花织物柔软 要采用相应的措施比如加如柔软剂或选择较好的粘合剂与其配伍来克服

    合成增稠剂不宜与阳离子的粘合剂和某些交联剂如阿克拉菲克斯 FH 配套使用

25. 涂料印花中交联剂：

    交联剂的作用就是增加涂料印花的色牢度  特别是对疏水性的合成纤维  以及高比例的合成纤维的混纺物

26. 非交联型粘合剂和交联型粘合剂在印花时必须加入交联剂：

27. 因为交联剂上的丙烯基或双氮乙烷基在高温时 极易与粘合剂上的羟基 氨基  酰胺基 羧基等基因反应  同时 他们还与纤维素交联  而且本身彼此交联

    即是非交联型粘合剂  虽不能与交联剂反应 但交联剂本身的交联和与纤维的交联 也可以形成网状结构  从而达到提高牢度的目的

28. 交联剂使用注意事项：

29. 交联剂的加入  虽然提高了牢度 但使印花浆的稳定性下降受热结皮  塞网堵扳 高温泛黄吸附沾污和手感发硬  所以用量控制在1-3% 作白涂料时不宜加入

30. 常用的交联剂有交联剂 EH或101交联剂H阿克拉非克斯FH

    调浆时：交联剂先用冷水冲淡至少1:3 最后加入到印花浆中  最好在临印花前缓缓加入  边加边搅拌  防止局部交联 久置结皮

31. 自交联型粘合剂印花一般不用加入交联剂

32. 涂料、粘合剂、交联剂的用量以及调浆方法：

33. 涂料、粘合剂、交联剂的用量 总的原则是：

    颜色越深 涂料用量越大 粘合剂用量随涂料量增加而增加 交联剂用量也随之增加

    增稠剂的用量是没公斤色浆减去涂料量  减去粘合剂量 减去交联剂用量后的剩余量  它们之间的关系虽然是相互关联 却又互相制约 涂料量若超过10%以上  则出现过饱和 洗涤掉色易沾污 交联剂用量不宜超过3% 粘合剂与增稠剂二者相互作用产生的影响要比单独存在大得多  粘合剂是综合考虑的变数

     

                      浅色        中色        深色

    涂      涂料      3%以下    3 - 5%左右    5 - 8%左右

    料      粘合剂约  20%       30%          40%  

    色      交联剂    1%        2%           3%

    浆      增稠剂    X          X            X

    配      其它助剂  X          X            

    方      水        X          X            /100

34. 上述配方粘合剂的含固量应在40%左右

    各生产厂家的含固量不尽相同 低于40% 在35%时 应增加粘合剂用量 高于40%达到45%左右 可适当减少粘合剂用量

35. 根据承印物的性质和要求 决定粘合剂的用量 列如对毛圈织物的小面积涂料印花  为保证其一定的柔软性 可适当降低粘合剂的用量

36. 涂料用量小到0.1%时（每公斤1克涂料色种时）粘合剂在织物上的厚度至少需有5um 那么粘合剂的最低用量也要在7%

37. 调浆方法：

38. 大生产调制涂料印花浆时 需在每公斤色浆处方上乘以所配制的公斤数 即是每色印花浆的数量

39. 涂料是色种  用量较少 需天平上精细称量 以保证浓度

40. 交联剂用量少 可用量筒计量

41. 粘合剂和增稠剂用量较大可用磅称计量 但几者总重量一定准确 保证颜色的浓度

42. 调浆顺序及注意事项：

43. 先加入的一半乳化糊或合成增稠剂

44. 加入粘合剂

45. 加入涂料后充分搅拌

46. 稀释后的交联剂缓缓加入 边加边搅拌

47. 以剩余的乳化糊或合成增稠剂补充到色浆的总重 充分搅拌

48. 调浆宜在陶瓷或木筒  塑料桶 不宜用金属器皿

49. 过锣后加盖

50. 若色浆储存过久 出现凝聚 可快速搅拌 若结皮可撕去结皮

51. 为节约成本 各种剩浆可进行改色 充分利用

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