数码直喷印花加工中常遇到的问题有许多，而这些问题需要怎样解决，这里为大家稍作分析，以帮助大家在今后的作业能有效避免或有所改进。

1、数码直喷印花成品图像清晰度不好

（1）现象。图像模糊不清，图像中有残缺的图形。

（2）产生原因：喷射喷嘴的高度调节不当，或是因选用喷墨分辨率与该面料不匹配而产生。

（3）解决方案：由于面料的织造方式，表面不可能像纸那样光滑。一般数码直喷印花大都使用360-720dpi进行作业的。很少织物会用到1440dpi精度打印。因为面料表面如果不光滑，精度提高再高也没有意义，而且会影响喷射速度的，增加软件及电脑和数码直喷印花设备的操作难度。应根据花型的精细度和面料光洁度合理选用分辨率，对不同厚度的面料合理调节喷头的高低。喷头太低，易使喷头堵塞和刮伤（摩擦到面料没铺平容易起的皱褶），影响图案颜色；喷头太高，墨水随着喷头的左右移动，离织物有一定高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出的图案边界会模糊，精度较差，色彩也不够鲜艳。所以在喷印时，需要调整喷头到恰当的高度。

2、数码直喷印花成品图案中颜色层次不够丰富

（1）现象：图案中层次过渡不自然，色调表现力不强，层次较平润。

（2）产生原因：选用墨水不当或不适合该面料。

（3）解决方案：数码直喷印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高点密度表现深色是没有问题的，有时会有点层次性差的感觉。或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象。为解决浅色区的问题，可通过使用深浅两者色料、双重色料增加密度，产生的效果较好。另一种方法是预先混合色泽。即所谓“专色”喷射印花，但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套数将受到限制。

3、数码直喷印花成品喷印过程中表面颗粒较粗或有流墨产生

（1）产生原因：因喷墨口调节不当或损坏而形成。

（2）解决方案：数码直喷印花喷印精度的选择。一般精纺薄织物大多采用高精度720x720dpi打印。打印精度与打印机分辨率直接相关，使用720dpi分辨率进行织物喷印，精度已相当高。而一般粗纺类的毛织物喷印，可以用360X360dpi精度打印。这样既可以提高打印速度，又可以满足打印精度。

4、数码直喷印花后墨水产生渗化现象

（1）产生原因：由于织物印花部位能够吸收墨水的体积较少，在毛细管效应的作用下，织物表面上多余的墨水沿着纤维间的毛细管扩散，导致数码直喷印花图案渗开。影响染料墨水在织物上渗化的主要因素除了墨水本身的组成之外，纤维种类及织物组织结构和规格也是非常重要的因素。

（2）解决办法：用合适的增稠剂对织物进行处理，阻塞纤维之间的空隙，防止墨水沿着毛细管扩散。对轻薄与疏松织物来说，纤维间的空隙较大、抱水性差，数码直喷印花时，墨水易沿着纤维之间的空隙流动，引起渗化。织物组织结构紧密，纤维间空隙较小，墨水的渗化就较小。增稠剂的质量和使用配比非常关键，要在打样中用梯度尺比对（小样），进行实验。

5、数码直喷印花成品色牢度不好

在使用颜料墨水时，当颜料达到纳米级分散度时，唯一缺点是日晒度降低。耐晒牢度次序如下：丙烯酸树脂>聚氰胺树脂>体质染料>松香酯。我们熟知，阳离子染料的耐光性差，而染着在腈纶上时，日晒牢度很好。用丙烯酸乳液做涂料印花黏合剂时，印花织物一般都不存在日晒牢度不合格的问题。丙烯酸乳液中硬单体一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯，以提高其在当照和热处理条件下的稳定性。用它作涂料黏合剂时，也能明显提高颜料的日晒牢度。在选用染料墨水时要特别注意染料墨水的构成要素。

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